相(xiāng)關文(wén)章
描述(shù):成都混凝土快(kuài)速凍(dòng)融(róng)箱(xiāng)/機(16件式)產(chǎn)品適用於測定混凝(níng)土(tǔ)試件(jiàn)在(zài)水(shuǐ)凍水(shuǐ)融的(dí)條件下(xià),經受(shòu)的快(kuài)速凍(dòng)融(róng)循環次(cì)數或抗凍(dòng)耐久性係(xì)數來表(biǎo)示的混凝土抗凍(dòng)性能(néng)。
成(chéng)都混凝土快速凍(dòng)融(róng)箱/機(16件式)
一(yī),產品用途(tú)
成(chéng)都(dū)混凝土(tǔ)快速(sù)凍(dòng)融(róng)箱/機(16件(jiàn)式(shì))適用(yòng)於測(cè)定混(hùn)凝土試(shì)件在(zài)水凍水融(róng)的條(tiáo)件下,經(jīng)受的快速(sù)凍融循(xún)環(huán)次數或抗(kàng)凍耐(nài)久性(xìng)係數(shù)來表示的(dí)混凝土抗凍性能(néng)。
二(èr),產品規格(gé)
型號: DR-16A 工作室尺(chǐ)寸(cùn)D×W×H: 600x600x600 (mm)
外形(xíng) 尺寸(cùn)D×W×H: 2100x900x1100 (mm)
三,技(jì)術參(cān)數(shù)
1.冷凝器冷卻方(fāng)式:風冷(lěng);
2.試件(jiàn)數量:16件;
3.試件尺寸:100mm×100mm×400mm(測溫件尺寸相同,中間(jiān)留(liú)有測(cè)溫(wēn)孔);
4.凍(dòng)融循環(huán)周期(qī):2.5~4小時,融化(huà)時間不(bù)小(xiǎo)於1/4凍融周期;
5.凍結(jié)終了(liǎo):時(shí)間/試(shì)件(jiàn)中心溫度(dù),1.5~2.5小(xiǎo)時/-16±2℃(可調節(jié));
6.融化(huà)終了(liǎo):時間/試(shì)件中心溫度(dù):1.0~1.5小(xiǎo)時(shí)/5±2℃;
7.記錄方式:數顯(xiǎn)儀(yí)表(biǎo);
8.循環次數:標準(zhǔn)為(wéi)300次(cì);
9.試(shì)件桶(tǒng)尺(chǐ)寸:120mm×120mm×500mm;
10.凍融循環(huán)介(jiè)質及(jí)充(chōng)注量:-45℃防(fáng)凍液(yè);
11.試件中心與表(biǎo)麵溫差:小(xiǎo)於(yú)28℃;
12.電源電壓:3N380V 50HZ;

四,箱(xiāng)體(tǐ)結(jié)構
本試驗(yàn)機由凍融試驗箱,載冷(lěng)劑循環及(jí)加熱係統(tǒng),製(zhì)冷係統(tǒng),測溫,記(jì)錄,自動控(kòng)製(zhì)係統,冷卻(què)水循(xún)環係統等五(wǔ)部(bù)分(fēn)組成。
1.凍融試驗(yàn)箱(xiāng):試驗(yàn)箱的外殼及工作(zuò)槽是(shì)由(yóu)優(yōu)質(zhì)不鏽鋼(gāng)板製(zhì)成。保溫(wēn)層(céng)采用聚氨酯泡(pào)沫塑料(liào)整體發泡。為(wéi)頂(dǐng)開門(mén)的試件槽。
2.載冷(lěng)劑(jì)循(xún)環(huán)及加(jiā)熱(rè)係統:由(yóu)載冷(lěng)劑(jì)循環泵,電(diàn)加熱管,換(huàn)熱器,管(guǎn)道(dào)閥門(mén),流(liú)量(liáng)開 關和(hé)液位開關(guān)等(děng)到(dào)組成。載冷(lěng)劑采用(yòng)﹣35℃防凍(dòng)液(yè)。管(guǎn)道布(bù)置盡可(kě)能使(shǐ)試(shì)件(jiàn)槽溫度均匀(yún)。
3.製冷係(xì)統(tǒng):由(yóu)進口(kǒu)全封閉製冷(lěng)壓(yā)縮(suō)機(jī),冷(lěng)凝器(qì),蒸發(fā)器及管道(dào)閥門(mén)等(děng)組成。
4.測(cè)溫(wēn),記(jì)錄(lù),自(zì)動控製係統:采用感溫探頭采集(jí)試(shì)件的中心溫(wēn)度和試(shì)件桶(tǒng)外載(zǎi)冷(lěng)劑溫(wēn)度。由品(pǐn)牌電(diàn)腦(nǎo)運行凍融箱(xiāng)控製(zhì)係統,在(zài)運行界麵任意設(shè)定(dìng)所需循環(huán)次數,芯溫(wēn)上(shàng)下(xià)限(xiàn)警報(bào)值等控(kòng)製(zhì)信息,自(zì)動(dòng)顯(xiǎn)示已(yǐ)完(wán)成(chéng)的循環次數。並(bìng)可隨時查看歷(lì)史曲(qū)綫(xiàn)和(hé)歷(lì)史(shǐ)報表。製(zhì)冷控製(zhì)元(yuán)件(jiàn),閥門和電(diàn)器元件均(jūn)選(xuǎn)自(zì)進(jìn)口(kǒu)或國內(nèi)產品。試驗(yàn)裝(zhuāng)置(zhì)具有缺相,短路(lù),過載(zǎi),超溫,超壓,載冷劑液位低或斷(duàn)流,冷(lěng)卻循環缺水(shuǐ)等(děng)保護功(gōng)能,確(què)保(bǎo)試驗裝(zhuāng)置安全,可靠運行。
5.加(jiā)熱(rè):采用特(tè)製的(dí)管(guǎn)道(dào)式(shì)不鏽(xiù)鋼(gāng)電(diàn)加熱管(guǎn)直接加熱。
五(wǔ),安裝(zhuāng)操(cāo)作(zuò)步(bù)驟(zhòu)(請(qǐng)嚴(yán)格按(àn)照說(shuō)明(míng)書進行操(cāo)作(zuò))
1. 開(kāi)箱(xiāng):檢(jiǎn)查有無因運(yùn)輸(shū)振動(dòng)造(zào)成(chéng)的(dí)損(sǔn)壞(huài),對(duì)損壞部分應(yīng)修復後才能使(shǐ)用(yòng)。
2. 安(ān)裝地的要求(qiú):
六,故障排除
1 .超壓(yā):超壓(yā)指示燈(dēng)亮,環境溫(wēn)度過(guò)高,要(yào)急時通(tōng)風(fēng),控(kòng)製環境溫度(dù)在38℃以下,重新開(kāi)機前(qián)要讓壓(yā)控開關復(fù)位(wèi)(在箱側頂部(bù)),按(àn)一下紅(hóng)色(sè)按鈕(niǔ)即可(kě)。
2 .過(guò)載:過(guò)載顯示(shì)燈亮,機(jī)器(qì)過載(zǎi),壓(yā)機或電機(jī)(水泵(bèng))有故障,首先查看電壓是(shì)否正(zhèng)常,再查(chá)水泵電(diàn)機和壓縮機(jī)是否正常(cháng),接觸器是(shì)否良好。
3 .液位(wèi)低(dī):液(yè)位低(dī)指示(shì)燈(dēng)亮(liàng),防凍液液位(wèi)低(dī);加(jiā)液,管道堵塞(sāi),清理(lǐ)過濾(lǜ)器(水泵(bèng)前);防凍(dòng)液冰點(diǎn)升(shēng)高,更換防凍(dòng)液
七,維(wéi)護與保(bǎo)養(yǎng)
1.若(ruò)出現儀表顯示不穩定(dìng)或無(wú)顯示,應(yīng)檢(jiǎn)查端子接地(dì)是否牢(láo)固,電(diàn)源是否(fǒu)接(jiē)錯。
2.接(jiē)上電源,如發(fā)現儀(yí)表(biǎo),指(zhǐ)示燈不亮,請(qǐng)檢(jiǎn)查保險絲(sī),損壞(huài)的給予調換。
3.經常(cháng)檢(jiǎn)查(chá)冷(lěng)凝器是(shì)否清(qīng)潔(jié),壓(yā)縮機的油位是否正(zhèng)常,壓力(lì)表(biǎo)的(dí)指示(shì)是否正(zhèng)常(cháng)?若有(yǒu)泄(xiè)漏應請專(zhuān)業(yè)人員及(jí)時補(bǔ)充製冷(lěng)劑和潤(rùn)滑(huá)油。
4.製(zhì)冷(lěng)係(xì)統是個(gè)密(mì)閉的(dí)有(yǒu)氣壓(yā)的回(huí)路,請(qǐng)不要(yào)隨(suí)意(yì)檢拆,以免(miǎn)製冷(lěng)劑泄漏(lòu)或(huò)潮(cháo)氣(qì)進(jìn)入(rù),造(zào)成更(gēng)大的故(gù)障(zhàng)。
5.外電路檢(jiǎn)修後(hòu),要注(zhù)意水(shuǐ)泵,冷(lěng)風(fēng)機等的轉向。如果反(fǎn)向(xiàng),應及時更正(zhèng)。
6.如(rú)果降(jiàng)溫很慢,要檢查防(fáng)凍(dòng)液(載冷劑)含(hán)水(shuǐ)量是否太(tài)多(duō)。如果(guǒ)含(hán)水量太多,結晶溫(wēn)度(dù)提高(gāo),在試(shì)驗溫度範圍(wéi)內,會變成粥狀(zhuàng),溫差增(zēng)大(dà),降溫(wēn)時間延長,甚至(zhì)不能(néng)降(jiàng)溫。這時(shí)應(yīng)更(gēng)換新(xīn)的冷凍液(yè)。
八,執(zhí)行標準
1.GB/T50082-2009;
2.GB/T50082-2009;
3.GB/T2542-2012;
4.GB28635-2012;
5.GB/T4111-2003;
6.GB/T11968-2006 ;
7.GB/T11973-2006;
8.GB/T3810.12-2006;
9.GB/T11969-2008;
10.GB/T7019-2014;
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